وقتی با ریخته‌گری ماسه‌ای کار می‌کنید، از پنج دسته اصلی تجهیزات استفاده می‌کنید. هر تجهیزات مورد استفاده به شما کمک می‌کند تا مرحله متفاوتی از فرآیند را تکمیل کنید.
تجهیزات قالب‌گیری، ماسه را به شکل قالب در می‌آورند.
ابزارهای آماده‌سازی ماسه، ماسه را مخلوط و آماده می‌کنند.
ابزارهای ریخته‌گری به شما امکان می‌دهند فلز مذاب را با خیال راحت بریزید.
تجهیزات پرداخت، قطعه ریخته‌گری شده شما را تمیز و صاف می‌کنند.
تجهیزات ایمنی شما را از گرما و اشیاء تیز محافظت می‌کند.
هر ابزاری وظیفه خاصی دارد. برای ریخته‌گری‌های قوی و دقیق به تجهیزات مناسب نیاز دارید.
نکات کلیدی
تجهیزات قالب‌گیری، ماسه را به شکل قالب در می‌آورند. این کار به ریخته‌گری‌های قوی و دقیق کمک می‌کند.
ابزارهای آماده‌سازی ماسه، ماسه را مخلوط و آماده می‌کنند. این کار باعث می‌شود قالب محکم و باکیفیت باشد.
ابزارهای ریخته‌گری، مانند ملاقه و بوته، به ریختن ایمن فلز داغ در قالب‌ها کمک می‌کنند.
تجهیزات پرداخت، قطعات ریخته‌گری شده را تمیز و صاف می‌کنند. این باعث می‌شود که آنها ظاهر بهتری داشته باشند و به خوبی کار کنند.
تجهیزات ایمنی مانند دستکش و محافظ صورت، کارگران را از گرما و اشیاء تیز در امان نگه می‌دارد.
استفاده از تجهیزات مناسب در هر مرحله، ریخته‌گری ماسه‌ای را سریعتر کرده و به جلوگیری از اشتباهات کمک می‌کند.
ماشین‌های خودکار، قالب‌گیری را سریعتر و با خطاهای کمتری انجام می‌دهند.
بررسی و تعمیر تجهیزات اغلب ریخته‌گری ماسه‌ای را ایمن و با کیفیت بالا نگه می‌دارد.
۱. تجهیزات قالب‌گیری مورد استفاده
وقتی ریخته‌گری ماسه‌ای را شروع می‌کنید، به ابزارهای مختلفی برای شکل دادن و نگه داشتن قالب ماسه‌ای نیاز دارید. هر ابزار به شما کمک می‌کند تا قالبی محکم و صحیح برای قطعات فلزی بسازید.
فلاسک‌ها
انواع
فلاسک‌ها شن را در حین ساخت قالب در جای خود نگه می‌دارند. دو بخش اصلی وجود دارد:
کوپ (کوپ) قسمت بالایی فلاسک است.
درگ قسمت پایینی فلاسک است.
فلاسک‌ها را می‌توان از چوب، پلاستیک یا فلز ساخت. هر نوع مدت زمان متفاوتی دوام می‌آورد و می‌توان آن را به روش‌های مختلف دوباره استفاده کرد.
عملکرد
فلاسک‌ها قالب ماسه‌ای را هنگام ریختن فلز مذاب در کنار هم نگه می‌دارند. آنها فضایی برای پر شدن فلز ایجاد می‌کنند. باید به این فکر کنید که ماسه چقدر محکم است و فلاسک چگونه ساخته شده است. اسپروها و سوراخ‌های تهویه به حرکت فلز و خروج گازها کمک می‌کنند. این امر از بروز مشکلات در ریخته‌گری جلوگیری می‌کند. فلاسک مناسب، قالب را ایمن نگه می‌دارد و به شما کمک می‌کند قطعه‌ای تمیز داشته باشید.
الگوها
مواد
الگوها، شکل را درون قالب ماسه‌ای ایجاد می‌کنند. می‌توانید از چوب، فلز، پلاستیک یا موم برای الگوها استفاده کنید. هر ماده، مدت زمان ماندگاری الگو و میزان دقت آن را تغییر می‌دهد. الگوهای فلزی دوام بیشتری دارند و دقیق‌تر هستند. ساخت الگوهای چوبی آسان‌تر است اما به اندازه الگوهای چوبی دوام نمی‌آورند.
استفاده کنید
شما الگو را روی ماسه فشار می‌دهید تا شکل قالب را ایجاد کنید. طراحی الگو مهم است. زوایای برش به شما کمک می‌کنند الگو را بدون شکستن قالب بیرون بیاورید. فیلت‌ها و شعاع‌ها از ایجاد ترک جلوگیری می‌کنند. خطوط جدایش به جریان یافتن فلز کمک می‌کنند و قطعه را یکدست نگه می‌دارند. میزان انقباض مجاز، اندازه مناسب قطعه را تضمین می‌کند. تجهیزات الگوسازی به شما کمک می‌کند تا یک قطعه را بارها بسازید و آن را دقیق نگه دارید.
نکته: مواد الگویی را انتخاب کنید که با پروژه شما مطابقت داشته باشد. الگوهای فلزی برای ساخت قطعات زیاد مناسب هستند. الگوهای چوبی برای کارهای کوچک یا آزمایش بهتر هستند.
جعبه‌های اصلی
هدف
جعبه‌های مغزه‌گیری به شما کمک می‌کنند تا مغزه‌های شنی را برای اشکال پیچیده و نقاط توخالی بسازید. شما از آنها زمانی استفاده می‌کنید که به فضاهای داخلی نیاز دارید که یک قالب ساده نمی‌تواند آنها را ایجاد کند. مغزه‌ها داخل قالب قرار می‌گیرند و فضاهای خالی را در قطعه شما ایجاد می‌کنند.
مواد
جعبه‌های هسته را می‌توان از چوب، فلز یا پلاستیک ساخت. جعبه‌های هسته فلزی دوام بیشتری دارند و شکل خود را بهتر حفظ می‌کنند. جعبه‌های هسته چوبی راحت‌تر شکل می‌گیرند اما سریعتر فرسوده می‌شوند. انتخاب شما بستگی به تعداد هسته‌های مورد نیاز و سختی ساخت قطعه دارد.
دستگاه قالب گیری ریخته گری شن و ماسه
دستگاه قالب‌گیری ماسه‌ای به شکل‌دهی ماسه در اطراف الگو کمک می‌کند. شما از این دستگاه برای ساخت سریعتر و دقیق‌تر قالب‌ها استفاده می‌کنید. دستگاه‌هایی مانند دیساماتیک، افقی فراق، بالا-فشار، چرخشی، خلاء و فوران رزین به شما کمک می‌کنند تا قالب‌ها را به سرعت و با اشتباهات کمتر بسازید. این دستگاه‌ها ماسه را به طور یکنواخت فشار می‌دهند، بنابراین اشکال بهتر و قطعات صاف‌تری به دست می‌آورید. استفاده از دستگاه قالب‌گیری ماسه‌ای به معنای کار کمتر برای افراد و ساخت قطعات بیشتر در زمان کمتر است.
نکته: تجهیزات قالب‌گیری خودکار مورد استفاده در ریخته‌گری ماسه‌ای به شما کمک می‌کند قطعات بیشتری بسازید و اشتباهات کمتری داشته باشید. هر بار نتایج یکسانی می‌گیرید و نیازی به انجام کارهای دستی زیادی ندارید.
پین‌های اسپرو
استفاده کنید
پین‌های اسپرو به شما کمک می‌کنند تا کانالی ایجاد کنید که فلز مذاب از آنجا وارد قالب ماسه‌ای شود. قبل از اینکه پین اسپرو را دور الگو بپیچید، آن را در ماسه قرار می‌دهید. وقتی پین را برمی‌دارید، یک سوراخ عمودی باقی می‌ماند. این سوراخ به اسپرو تبدیل می‌شود که فلز را به داخل حفره قالب هدایت می‌کند. باید مطمئن شوید که اسپرو اندازه مناسبی دارد. اگر خیلی کوچک باشد، فلز به خوبی جریان پیدا نمی‌کند. اگر خیلی بزرگ باشد، ممکن است فلز را هدر دهید یا باعث ایجاد نقص شوید.
می‌توانید از پین‌های اسپرو ساخته شده از چوب، فلز یا پلاستیک استفاده کنید. پین‌های فلزی دوام بیشتری دارند و شکل خود را حفظ می‌کنند. پین‌های چوبی به راحتی برای پروژه‌های مختلف شکل داده می‌شوند. برخی از دستگاه‌های قالب‌گیری ریخته‌گری ماسه‌ای از قالب‌های اسپرو داخلی استفاده می‌کنند، اما اغلب از پین‌های اسپرو برای قالب‌های دستی استفاده می‌شود.
نکته: همیشه پین اسپرو را مستقیم بالا و پایین قرار دهید. این کار به جریان روان فلز کمک می‌کند و تلاطم را کاهش می‌دهد.
سنبله ها را بکشید
استفاده کنید
میخهای کششی به شما کمک می‌کنند تا الگو را بدون شکستن دیواره‌های قالب از قالب ماسه‌ای جدا کنید. قبل از بلند کردن الگو، میخ کششی را به داخل آن فرو می‌کنید. میخ به شما دسته‌ای می‌دهد تا الگو را مستقیماً به سمت بالا بکشید. این کار شکل قالب را تمیز و تیز نگه می‌دارد.
می‌توانید از میخهای کششی با اندازه‌های مختلف استفاده کنید. میخهای را انتخاب کنید که با اندازه الگوی شما مطابقت داشته باشد. اگر از میخ خیلی کوچک استفاده کنید، ممکن است بلغزد. اگر خیلی بزرگ باشد، می‌تواند به الگو یا قالب آسیب برساند. میخهای کششی ساده هستند، اما بخش مهمی از تجهیزات مورد استفاده در ریخته‌گری ماسه‌ای هستند.
نحوه استفاده از اسپایک کششی:
سنبله را داخل الگو قرار دهید.
به آرامی روی الگو ضربه بزنید تا شل شود.
الگو را به آرامی و به طور یکنواخت بیرون بکشید.
توجه: برخی از دستگاه‌های قالب‌گیری ریخته‌گری ماسه‌ای دارای قابلیت حذف خودکار الگو هستند، اما برای قالب‌گیری دستی همچنان به میخهای کششی نیاز دارید.
میله‌های تهویه
هدف
میله‌های تهویه به شما کمک می‌کنند سوراخ‌های کوچکی در قالب ماسه‌ای ایجاد کنید. این سوراخ‌ها باعث می‌شوند گازها هنگام ریختن فلز مذاب خارج شوند. اگر قالب را تهویه نکنید، گازهای محبوس شده می‌توانند باعث ایجاد حباب یا نقاط ضعف در ریخته‌گری شما شوند.
شما می‌توانید پس از برداشتن الگو، با فشار دادن میله‌ی هواکش از میان شن و ماسه، از آن استفاده کنید. مطمئن شوید که سوراخ‌ها به حفره‌ی قالب می‌رسند اما دیواره‌های قالب را نمی‌شکنند. میله‌های هواکش در ضخامت‌های مختلفی وجود دارند. برای قالب‌های کوچک از میله‌ی نازک و برای قالب‌های بزرگتر از میله‌ی ضخیم‌تر استفاده کنید.
مزایای میله‌های تهویه:
جلوگیری از تجمع گاز
کاهش عیوب ریخته‌گری
بهبود جریان فلز
می‌توانید از میله‌های تهویه ساخته شده از فولاد یا برنج استفاده کنید. آنها دوام زیادی دارند و به راحتی خم نمی‌شوند. میله‌های تهویه بخش ساده اما ضروری تجهیزات مورد استفاده برای ریخته‌گری ماسه‌ای هستند.
همیشه قبل از ریختن، قالب خود را از نظر وجود منافذ کافی بررسی کنید. این گام کوچک می‌تواند شما را از مشکلات بزرگ بعدی نجات دهد.
۲. ابزارهای آماده‌سازی ماسه
وقتی ماسه را برای ریخته‌گری آماده می‌کنید، به ابزارهای خاصی برای ترکیب و بافت مناسب نیاز دارید. این ابزارها به شما کمک می‌کنند تا ماسه را شکل دهید تا در کنار هم قرار گیرد و قالب محکمی تشکیل دهد. آماده‌سازی خوب ماسه، پروژه ریخته‌گری شما را آسان‌تر کرده و نتیجه نهایی را بهبود می‌بخشد.
زنان
مولر نقش کلیدی در مخلوط کردن ماسه و چسب برای ریخته‌گری ماسه‌ای ایفا می‌کند. شما از مولر برای مخلوط کردن ماسه با خاک رس بنتونیت و آب استفاده می‌کنید. چرخ‌های بزرگ داخل مولر، ماسه را فشار داده و می‌غلتانند و مطمئن می‌شوند که همه چیز به طور یکنواخت مخلوط می‌شود. این فرآیند، خواص خاک رس بنتونیت را قوی نگه می‌دارد و به شما کمک می‌کند تا مخلوط ماسه‌ای یکنواختی داشته باشید. می‌توانید با آزمایش ماسه از نظر مقاومت فشاری و نفوذپذیری، مخلوط را تنظیم کنید. اگر می‌خواهید نتایج ثابتی داشته باشید، باید هر بار که ماسه آماده می‌کنید از مولر استفاده کنید.
مخلوط کردن
شما برای بالا نگه داشتن کیفیت ماسه به دستگاه مخلوط‌کن متکی هستید. عمل مخلوط کردن باعث می‌شود ماسه به هم بچسبد اما گلوله نشود. این به شما کمک می‌کند قالب‌هایی بسازید که هنگام ریختن فلز شکل خود را حفظ می‌کنند. دستگاه مخلوط‌کن هم برای کارگاه‌های کوچک و هم برای ریخته‌گری‌های بزرگ به خوبی کار می‌کند. اگر از دستگاه قالب‌گیری ریخته‌گری ماسه‌ای استفاده می‌کنید، برای بهترین نتیجه هنوز به ماسه مخلوط شده نیاز دارید.
نکته: همیشه بعد از مخلوط کردن، ماسه خود را بررسی کنید. اگر خیلی خشک یا خیلی مرطوب به نظر می‌رسد، قبل از شروع قالب‌گیری، آب یا خاک رس را تنظیم کنید.
در اینجا جدولی آمده است که نشان می‌دهد چه چیزهایی را باید در مورد نگهداری مولر در عملیات ریخته‌گری ماسه‌ای در مقیاس بزرگ بدانید:
ابزارهای آماده‌سازی ماسه
ابزارهای آماده‌سازی ماسه به شما کمک می‌کنند تا ماسه را قبل از استفاده در قالب، آزمایش و تنظیم کنید. شما از این ابزارها برای بررسی رطوبت، اندازه دانه‌ها و میزان رس استفاده می‌کنید. برخی از ابزارها به شما امکان می‌دهند میزان چسبندگی ماسه به یکدیگر را اندازه‌گیری کنید. برخی دیگر به شما کمک می‌کنند تا توده‌ها را بشکنید یا آب اضافه کنید. شما به این ابزارها نیاز دارید تا مطمئن شوید که ماسه مطابق با استانداردهای مناسب برای ریخته‌گری است. اگر ماسه به خوبی آماده‌سازی نشود، قالب شما ممکن است ترک بخورد یا از هم بپاشد.
عملکرد
شما از ابزارهای آماده‌سازی ماسه برای نرم اما سفت نگه داشتن ماسه استفاده می‌کنید. این ابزارها به شما کمک می‌کنند از مشکلاتی مانند قالب‌های ضعیف یا سطوح ناهموار جلوگیری کنید. بسته به اندازه پروژه خود، می‌توانید از ابزارهای دستی ساده یا ماشین‌های پیشرفته‌تر استفاده کنید. اگر با دستگاه قالب‌گیری ریخته‌گری ماسه‌ای کار می‌کنید، هنوز هم باید قبل از بارگیری، ماسه را آماده کنید.
رامرز
کوبه‌ها به شما کمک می‌کنند تا ماسه را محکم در اطراف الگو بچینید. شما از یک کوبه برای فشار دادن ماسه به پایین و خارج کردن حباب‌های هوا استفاده می‌کنید. این کار باعث می‌شود قالب محکم شود و شکل خود را در حین ریخته‌گری حفظ کند. کوبه‌ها در اندازه‌ها و شکل‌های مختلفی وجود دارند. برخی از آنها دارای انتهای صاف برای مناطق بزرگ هستند. برخی دیگر دارای انتهای گرد برای نقاط تنگ هستند. شما بر اساس اندازه و جزئیات قالب، کوبه مناسب را انتخاب می‌کنید.
استفاده کنید
شما کوبه را نگه می‌دارید و با نیروی ثابت به ماسه ضربه می‌زنید. این عمل ماسه را فشرده می‌کند و به چسبیدن آن کمک می‌کند. اگر ماسه را به خوبی کوبیده نکنید، ممکن است هنگام ریختن فلز، قالب بشکند یا نشت کند. کوبه‌ها تجهیزات ساده اما مهمی هستند که در هر پروژه ریخته‌گری ماسه‌ای مورد استفاده قرار می‌گیرند.
نکته: همیشه ماسه را به طور یکنواخت بکوبید. بسته‌بندی ناهموار می‌تواند باعث ایجاد نقاط ضعف و خراب شدن ریخته‌گری شما شود.
معماها
عملکرد
شما از معماها برای الک کردن و تمیز کردن شن و ماسه قبل از ساخت قالب استفاده می‌کنید. معما شبیه یک الک بزرگ با قاب فلزی یا چوبی است. توری داخل قاب، شن و ماسه ریز را از کلوخه‌ها، سنگ‌ها و زباله‌ها جدا می‌کند. وقتی معما را تکان می‌دهید، شن و ماسه تمیز از توری عبور می‌کند. قطعات بزرگ روی آن باقی می‌مانند. این مرحله به شما کمک می‌کند شن و ماسه صافی داشته باشید که به خوبی در اطراف الگوها قرار می‌گیرد.
برای هر پروژه ریخته‌گری ماسه‌ای به ریدل نیاز دارید. ماسه تمیز قالب‌های محکمی می‌سازد. اگر این مرحله را نادیده بگیرید، ممکن است در قطعات ریخته‌گری شده خود نقص‌هایی پیدا کنید. ریدل‌ها در اندازه‌های مختلف توری موجود هستند. شما اندازه مناسب را بر اساس نوع ماسه و جزئیاتی که می‌خواهید در قالب خود داشته باشید انتخاب می‌کنید. توری ریز برای قطعات کوچک و پرجزئیات بهتر عمل می‌کند. توری درشت برای قالب‌های بزرگتر مناسب است.
در اینجا یک لیست ساده از نحوه استفاده از معما آورده شده است:
معما را روی یک ظرف یا میز کار قرار دهید.
شن را روی توری بریزید.
معما را به آرامی تکان دهید.
شن و ماسه تمیزی که از آن عبور می‌کند را جمع کنید.
نکته: همیشه قبل از شروع، توری را از نظر آسیب دیدگی بررسی کنید. توری شکسته اجازه عبور زباله‌ها را می‌دهد و می‌تواند قالب شما را خراب کند.
برخی از دستگاه‌های قالب‌گیری ماسه‌ای دارای سیستم‌های سرندگذاری داخلی هستند. این دستگاه‌ها ماسه را به طور خودکار تمیز و الک می‌کنند. در زمان صرفه‌جویی می‌کنید و نتایج ثابتی به دست می‌آورید. اگر با دست کار می‌کنید، باید از سرندها به عنوان بخشی از تجهیزات مورد استفاده برای ریخته‌گری ماسه‌ای استفاده کنید.
معماها به شما کمک می‌کنند کیفیت ماسه خود را کنترل کنید. ماسه تمیز منجر به ریخته‌گری بهتر و مشکلات کمتر می‌شود.
سیلوهای ذخیره سازی
هدف
شما از سیلوهای ذخیره‌سازی برای آماده نگه داشتن مقادیر زیادی ماسه برای ریخته‌گری استفاده می‌کنید. سیلو یک ظرف بلند و محکم است که از فولاد یا بتن ساخته شده است. این ظرف ماسه را در مکانی خشک و امن نگه می‌دارد. اگر در کارخانه ریخته‌گری کار می‌کنید یا ریخته‌گری‌های زیادی انجام می‌دهید، به سیلو نیاز دارید. سیلوها از ماسه در برابر رطوبت و آلودگی محافظت می‌کنند. ماسه خشک بهتر فشرده می‌شود و قالب‌های محکم‌تری می‌سازد.
سیلوهای ذخیره‌سازی به شما امکان می‌دهند شن و ماسه را به سرعت به محل مخلوط کردن منتقل کنید. برخی از سیلوها دارای تسمه نقاله یا ناودان هستند. می‌توانید ماشین‌های قالب‌گیری ریخته‌گری ماسه‌ای را مستقیماً از سیلو پر کنید. این باعث صرفه‌جویی در زمان و کاهش کار دستی می‌شود. شما فضای کاری خود را تمیز و منظم نگه می‌دارید.
در اینجا به برخی از مزایای استفاده از سیلوهای ذخیره سازی اشاره می‌کنیم:
محافظت از شن و ماسه در برابر باران و رطوبت
حجم زیادی را برای پروژه‌های شلوغ ذخیره کنید
ماسه را مستقیماً به تجهیزات مورد استفاده برای مخلوط کردن و قالب گیری اضافه کنید
ضایعات را کاهش دهید و شن و ماسه را تمیز نگه دارید
نکته: همیشه سیلو را از نظر نشتی یا انسداد بررسی کنید. شن و ماسه مرطوب می‌تواند باعث ایجاد نقص در کپک شود و کار شما را کند کند.
شما سیلوهای ذخیره‌سازی را در اکثر کارگاه‌های حرفه‌ای ریخته‌گری ماسه‌ای پیدا می‌کنید. آنها به شما کمک می‌کنند تا مواد خود را مدیریت کنید و فرآیند خود را به طور روان ادامه دهید. اگر در مقیاس کوچک کار می‌کنید، می‌توانید به جای آن از سطل یا بشکه استفاده کنید. برای پروژه‌های بزرگ، سیلوها بهترین انتخاب هستند.
سیلوهای ذخیره‌سازی بخش مهمی از تجهیزات مورد استفاده برای ریخته‌گری ماسه‌ای هستند. آنها به شما کمک می‌کنند تا ماسه را آماده نگه دارید و فرآیند ریخته‌گری خود را کارآمد کنید.
۳. ابزارهای ریخته‌گری
وقتی فلز مذاب را می‌ریزید، به ابزارهای مخصوص ریخته‌گری نیاز دارید. این ابزارها به شما کمک می‌کنند تا فلز را با خیال راحت جابجا کرده و بریزید. همچنین به شما کمک می‌کنند تا مطمئن شوید که فلز قالب را پر می‌کند. شما از آنها برای کنترل نحوه جریان فلز استفاده می‌کنید.
ملاقه‌ها
ملاقه‌ها به شما در حمل و ریختن فلز مذاب کمک می‌کنند. شما ملاقه را بر اساس مقدار فلز مورد نیاز خود انتخاب می‌کنید. همچنین به نوع کار ریخته‌گری نیز فکر می‌کنید.
انواع
انواع مختلفی از ملاقه‌ها برای ریخته‌گری ماسه‌ای وجود دارد. هر نوع برای کارهای خاصی بهترین عملکرد را دارد.
ملاقه لب‌ریز: ملاقه را کج می‌کنید و فلز را از لبه آن می‌ریزید. این نوع برای قالب‌های کوچک مناسب است.
ملاقه قوری: شما فلز را از دهانه‌ای نزدیک به کف قوری می‌ریزید. این کار به جلوگیری از ورود سرباره و ناخالصی‌ها کمک می‌کند.
استفاده کنید
شما از ملاقه‌ها برای انتقال فلز داغ از کوره به قالب استفاده می‌کنید. شکل ملاقه شما را ایمن نگه می‌دارد. همچنین به شما کمک می‌کند تا سریع بریزید. برخی از ملاقه‌ها دارای دستگاه‌هایی هستند که فلز را برای شما می‌ریزند. این دستگاه‌ها شما را از گرما دور نگه می‌دارند. آنها به شما امکان می‌دهند سریعتر بریزید. ملاقه‌های مدرن دارای ویژگی‌هایی مانند استخراج بخار هستند. آنها همچنین دارای کنترل‌هایی برای سرعت ریختن هستند. این ویژگی‌ها از شما محافظت می‌کنند و کار شما را آسان‌تر می‌کنند.
نکته: ملاقه‌ای انتخاب کنید که با قالب و نوع فلز شما سازگار باشد. یک ملاقه خوب شما را ایمن نگه می‌دارد و به شما کمک می‌کند سریعتر کار کنید.
همچنین هنگام ریختن از بالابرها و دروازه‌ها استفاده می‌کنید. این قطعات فلز را هدایت می‌کنند و به شما کمک می‌کنند از اشتباهات جلوگیری کنید.
کارگران را از فلز داغ دور نگه می‌دارد و آن را ایمن‌تر می‌کند.
به شما امکان می‌دهد سریعتر و پیوسته‌تر بریزید، بنابراین بهتر کار می‌کنید.
تمیز کردن و تعمیر آن آسان است، بنابراین تجهیزات دوام بیشتری دارند.
بوته‌ها
بوته‌ها فلز را در حین گرم شدن در کوره نگه می‌دارند. شما بر اساس فلز و کوره‌ای که استفاده می‌کنید، یک بوته انتخاب می‌کنید.
مواد
بوته‌ها را می‌توان از سرامیک یا گرافیت ساخت. بوته‌های سرامیکی از آلومینا یا کاربید سیلیکون استفاده می‌کنند. این مواد بوته را محکم و قادر به تحمل گرما می‌کنند. بوته‌های سرامیکی در کارهای سخت دوام بیشتری دارند. آنها به سرعت بوته‌های گرافیتی تجزیه نمی‌شوند.
بوته‌های سرامیکی به دلیل مواد ویژه‌ای که دارند، محکم هستند.
به راحتی زنگ نمی‌زنند، بنابراین دوام بیشتری دارند.
بوته‌های سرامیکی توسط اسیدها یا بازها آسیب نمی‌بینند.
مواد سرامیکی می‌توانند مواد شیمیایی خشن را به خوبی تحمل کنند.
استفاده کنید
شما قبل از ریختن فلز، از یک بوته برای ذوب کردن آن استفاده می‌کنید. بوته داخل کوره قرار می‌گیرد. شما فلز را تا زمانی که ذوب شود، حرارت می‌دهید. سپس از یک ملاقه برای برداشتن آن استفاده می‌کنید. بوته‌های سرامیکی برای فلزاتی که به حرارت بالا نیاز دارند، به خوبی کار می‌کنند. آنها همچنین برای فلزاتی که با مواد شیمیایی قوی مواجه هستند، مناسب هستند. انتخاب بوته مناسب به شما کمک می‌کند تا نتایج بهتری بگیرید.
نکته: همیشه قبل از گرم کردن، بوته را از نظر ترک خوردگی بررسی کنید. بوته شکسته می‌تواند نشت کند و باعث حادثه شود.
حوضچه‌های ریختن
عملکرد
حوضچه‌های ریخته‌گری به شما کمک می‌کنند تا نحوه‌ی جریان فلز به داخل قالب را کنترل کنید. ابتدا فلز را داخل حوضچه می‌ریزید. حوضچه، سرعت فلز را کم کرده و آن را پخش می‌کند. این کار از شسته شدن ماسه جلوگیری می‌کند. در نتیجه، قطعات ریخته‌گری شده نرم‌تر و مشکلات کمتری خواهید داشت.
شما از حوضچه‌های ریختن به همراه سایر تجهیزات مورد استفاده در ریخته‌گری ماسه‌ای استفاده می‌کنید. رایزرها و دریچه‌ها به هدایت فلز و پر کردن قالب کمک می‌کنند.
نکته: مطمئن شوید که ظرف ریخته‌گری شما تمیز و متناسب با قالب شما باشد. یک ظرف خوب به شما کمک می‌کند تا از ریختن مواد جلوگیری کنید و ریخته‌گری بهتری داشته باشید.
شما می‌توانید لگن‌های ریختن را در دستگاه‌های دستی و سیستم‌های ماشینی پیدا کنید. دستگاه‌ها اغلب برای نتایج بهتر از لگن‌های ریختن اتوماتیک استفاده می‌کنند.
۴. تجهیزات پرداخت
سیستم‌های لرزش
حذف شن و ماسه
پس از ریخته‌گری، باید ماسه را از روی قطعات فلزی خود پاک کنید. سیستم‌های لرزش به شما کمک می‌کنند این کار را سریع و ایمن انجام دهید. قالب را روی دستگاه لرزش قرار می‌دهید. دستگاه با تکان دادن یا چرخش، ماسه را خرد می‌کند. این کار جمع‌آوری ریخته‌گری‌های تمیز را آسان می‌کند. همچنین می‌توانید از ماسه برای قالب‌های جدید استفاده مجدد کنید.
سیستم‌های لرزش مختلفی وجود دارد که می‌توانید از آنها استفاده کنید:
ویبره-درام (ویبرا-طبل) با تکان دادن آرام، ماسه و قطعات ریخته‌گری شده را از هم جدا می‌کند.
روش‌های بروت فورس برای کارهای کوچک خوب هستند اما برق زیادی مصرف می‌کنند.
لرزش‌های فرکانس بالای دو جرمی باعث صرفه‌جویی در انرژی می‌شوند و برای مغازه‌های شلوغ به خوبی کار می‌کنند.
درام‌های ویبره برای ریخته‌گری بدون پخت و برنجی بهترین هستند. آنها از قطعات شما محافظت می‌کنند.
درام‌های دوار هزینه کمتری دارند اما می‌توانند به قطعات ریخته‌گری شکننده آسیب بزنند. مدل‌های جدیدتر سری داکتا بهتر کار می‌کنند و به تعمیرات کمتری نیاز دارند.
سیستم‌های تکان دادن خودکار، فضای کاری شما را بهتر می‌کنند. این دستگاه‌ها گرد و غبار را کاهش می‌دهند و گرما را در داخل نگه می‌دارند، بنابراین شما ایمن‌تر می‌مانید. برخی از سیستم‌ها مانند لرزش خودکار میله‌ها را خودشان بیرون می‌آورند. این بدان معناست که شما مجبور نیستید چیزهای سنگین را بلند کنید. احتمال آسیب دیدن شما کمتر است. شما زمان کمتری را صرف کار دستی و زمان بیشتری را صرف بررسی کار خود می‌کنید.
نکته: یک سیستم تخلیه بار انتخاب کنید که با حجم کار شما متناسب باشد. سیستم‌های خودکار به شما کمک می‌کنند سریعتر کار کنید و ایمن بمانید.
آسیاب‌ها
پرداخت سطح
وقتی شن و ماسه تمام شد، باید نقاط ناهموار را صاف کنید. سنگ فرزها ابزار این کار هستند. شما از سنگ فرزها برای شکل دادن، صیقل دادن و پرداخت نهایی قطعات ریخته‌گری خود استفاده می‌کنید. سنگ فرزهای کوچک برای قطعات کوچک مناسب هستند. ماشین‌های بزرگ برای ریخته‌گری‌های بزرگ و فلزات سخت مناسب هستند.
دستگاه های سنگ زنی به شما در انجام این کارها کمک می کنند:
فلز اضافی را از روی دروازه‌ها و بالابرها بردارید.
لبه‌های تیز را صاف کنید تا قطعات برای لمس ایمن باشند.
سطوح را برای رنگ یا پوشش آماده کنید.
اگر برای هر قطعه، سنباده مناسب را انتخاب کنید، نتایج بهتری خواهید گرفت. سنباده‌های جدید در زمان صرفه‌جویی می‌کنند و به این معنی است که نیازی به صیقل دادن زیاد ندارید. قطعات ریخته‌گری شما ظاهر و حس بهتری دارند، بنابراین محصولات شما متمایز می‌شوند.
توجه: هنگام استفاده از سنگ فرز، همیشه از تجهیزات ایمنی استفاده کنید. جرقه و گرد و غبار فلز می‌تواند به شما آسیب برساند.
شات بلاسترها
تمیز کردن
دستگاه‌های شات بلاست قطعات ریخته‌گری شده شما را تمیز کرده و آنها را صاف می‌کنند. این دستگاه، گلوله‌های فولادی ریز یا سایر مواد را خیلی سریع پرتاب می‌کند. این نیرو، شن و ماسه، زنگ‌زدگی و پوسته‌های باقی مانده را از بین می‌برد. شما از دستگاه‌های شات بلاست برای زیباتر شدن قطعات و بهبود عملکرد آنها استفاده می‌کنید.
در اینجا جدولی وجود دارد که نشان می‌دهد چگونه انفجار شات با سایر روش‌های تمیز کردن مقایسه می‌شود:
همچنین می‌توانید از سندبلاست و واتر بلاست برای تمیز کردن استفاده کنید. در سندبلاست از شن ریز تحت فشار استفاده می‌شود. در واتر بلاست از جت‌های آب قوی برای شستن کثیفی استفاده می‌شود. هر دو روش به شما کمک می‌کنند تا به نتیجه بهتری برسید و قطعات را برای رنگ یا پوشش آماده کنید.
تجهیزات پیشرفته پرداخت‌کاری، مانند دستگاه‌های شات بلاست، به شما کمک می‌کنند تا ریخته‌گری‌هایی با سطوح صاف انجام دهید. شما زمان کمتری را صرف تعمیر قطعات می‌کنید و در هزینه‌ها صرفه‌جویی می‌کنید. پرداخت‌های خوب، ارزش محصولات شما را افزایش داده و به فروش آنها کمک می‌کند. همچنین باعث می‌شوید قطعات شما دوام بیشتری داشته باشند که این امر مشتریان را راضی نگه می‌دارد.
نکته: برای قطعاتی که نیاز به ظاهری بی‌نقص دارند از دستگاه‌های شات بلاست استفاده کنید. سطوح تمیز به رنگ و پوشش کمک می‌کند تا بهتر بچسبند و دوام بیشتری داشته باشند.
سیستم‌های خنک‌کننده
کنترل دما
سیستم‌های خنک‌کننده نقش کلیدی در ریخته‌گری ماسه‌ای دارند. شما باید دمای قطعات ریخته‌گری خود را پس از ریختن فلز مذاب کنترل کنید. اگر فلز را خیلی سریع خنک کنید، می‌تواند ترک بخورد یا تاب بردارد. اگر آن را خیلی آهسته خنک کنید، ممکن است فلز استحکام یا پرداخت مناسبی نداشته باشد. سیستم‌های خنک‌کننده خوب به شما کمک می‌کنند تا هر بار بهترین نتیجه را بگیرید.
شما می‌توانید از انواع مختلف سیستم‌های خنک‌کننده در فرآیند ریخته‌گری ماسه‌ای خود استفاده کنید. در اینجا چند گزینه رایج وجود دارد:
خنک‌سازی با هوا: قطعه ریخته‌گری شده را در هوای آزاد خنک می‌کنید. این روش برای قطعات کوچک یا اشکال ساده به خوبی کار می‌کند.
خنک‌سازی با آب: برای خنک کردن سریعتر قطعه ریخته‌گری شده از اسپری یا حمام آب استفاده می‌شود. این روش برای قطعات بزرگ یا زمانی که نیاز به افزایش سرعت تولید دارید، مناسب است.
سیستم‌های هوای فشرده: شما از فن‌ها یا دمنده‌ها برای جابجایی هوا روی قطعه ریخته‌گری استفاده می‌کنید. این به شما کمک می‌کند تا سرعت خنک شدن را با دقت بیشتری کنترل کنید.
تونل‌های خنک‌کننده: شما قطعات ریخته‌گری شده را از طریق یک تونل با جریان هوای کنترل‌شده یا آب حرکت می‌دهید. این سیستم در ریخته‌گری‌های بزرگ با ماشین‌های قالب‌گیری ریخته‌گری ماسه‌ای به خوبی کار می‌کند.
نکته: همیشه سرعت خنک شدن را برای نوع فلز خود بررسی کنید. هر فلز برای بهترین کیفیت به سرعت خنک شدن متفاوتی نیاز دارد.
یک دستگاه قالب‌گیری ماسه‌ای می‌تواند به شما در مدیریت آسان‌تر خنک‌سازی کمک کند. بسیاری از دستگاه‌ها دارای سیستم خنک‌کننده داخلی هستند یا با تونل‌های خنک‌کننده کار می‌کنند. این تنظیمات به شما امکان می‌دهد دما را در هر مرحله کنترل کنید. شما نتایج پایدارتری دریافت می‌کنید و خطر نقص را کاهش می‌دهید.
در اینجا جدولی وجود دارد که مقایسه سیستم‌های خنک‌کننده مختلف را نشان می‌دهد:
قبل از انتخاب سیستم خنک‌کننده، باید به اندازه و شکل قطعه ریخته‌گری شده خود فکر کنید. قطعات ریخته‌گری شده بزرگ، گرما را مدت بیشتری نگه می‌دارند. قطعات نازک سریعتر از قطعات ضخیم خنک می‌شوند. اگر از دستگاه قالب‌گیری ریخته‌گری ماسه‌ای استفاده می‌کنید، می‌توانید سیستم خنک‌کننده را طوری تنظیم کنید که با سرعت تولید شما مطابقت داشته باشد.
توجه: هنگام کار در نزدیکی ریخته‌گری‌های داغ یا سیستم‌های خنک‌کننده، همیشه از تجهیزات ایمنی استفاده کنید. فلز داغ و بخار می‌توانند باعث سوختگی شوند.
یک سیستم خنک‌کننده‌ی خوب به شما کمک می‌کند:
جلوگیری از ترک خوردگی و تاب برداشتن
بهبود پرداخت سطح
صرفه‌جویی در زمان تولید
ریخته‌گری‌هایتان را قوی‌تر کنید
شما می‌توانید دستگاه قالب‌گیری ریخته‌گری ماسه‌ای خود را با گزینه‌های پیشرفته خنک‌کننده ارتقا دهید. این مرحله به شما کمک می‌کند قطعات بیشتری را در زمان کمتر بسازید و کیفیت خود را بالا نگه دارید. سیستم‌های خنک‌کننده بخش کلیدی تجهیزات مورد استفاده برای ریخته‌گری ماسه‌ای هستند. آنها به شما کمک می‌کنند ریخته‌گری‌های خود را با خیال راحت و کارآمد به پایان برسانید.
۵. تجهیزات ایمنی
هنگام کار با ریخته‌گری ماسه‌ای، با گرمای زیاد، ابزارهای تیز و گرد و غبار مواجه می‌شوید. برای محافظت از خود به تجهیزات ایمنی مناسب نیاز دارید. دستکش، محافظ صورت و پیشبند برای هر پروژه ریخته‌گری ماسه‌ای ضروری هستند. این اقلام به شما کمک می‌کنند تا هنگام استفاده از تجهیزات مورد استفاده در هر مرحله، ایمن بمانید.
دستکش
مواد
شما به دستکش‌هایی نیاز دارید که بتوانند دمای بالا و سطوح ناهموار را تحمل کنند. بهترین دستکش‌ها برای ریخته‌گری در ماسه از مواد مخصوصی استفاده می‌کنند:
کولار: این الیاف در برابر گرما مقاوم است و از دستان شما در برابر سوختگی محافظت می‌کند.
چرم: دستکش‌های چرمی بادوام و سبک، شما را از جرقه‌ها و فلز داغ محافظت می‌کنند.
نخ‌های پایه سیلیکا: این نخ‌ها در برابر گرمای شدید مقاومت می‌کنند و همین امر آنها را برای کار با قالب‌ها و ابزارهای داغ ایده‌آل می‌کند.
بعضی از دستکش‌ها چرم را با نخ‌های مبتنی بر سیلیس ترکیب می‌کنند. بعضی دیگر از ۱۰۰٪ کولار برای بالاترین مقاومت در برابر حرارت استفاده می‌کنند. می‌توانید دستکش‌هایی پیدا کنید که تا ۷۰۰ درجه سانتیگراد از دستان شما محافظت می‌کنند. جواهرسازان و کارگران ریخته‌گری اغلب دستکش‌هایی را انتخاب می‌کنند که از چرم درجه یک و نخ‌های مبتنی بر سیلیس برای ایمنی بیشتر ساخته شده‌اند.
استفاده کنید
شما هنگام کار با بوته‌های داغ، قطعات ماشین قالب‌گیری ماسه‌ای یا فلز تازه ریخته‌گری شده، دستکش می‌پوشید. دستکش‌ها همچنین شما را از لبه‌های تیز و سطوح خشن محافظت می‌کنند. همیشه قبل از شروع کار، دستکش‌های خود را از نظر آسیب‌دیدگی بررسی کنید. در صورت مشاهده سوراخ یا لکه‌های ساییدگی، آنها را تعویض کنید. دستکش‌های خوب به شما کمک می‌کنند از سوختگی و بریدگی جلوگیری کنید.
نکته: دستکش‌هایی را انتخاب کنید که به خوبی اندازه باشند و مچ دست شما را بپوشانند. دستکش‌های گشاد می‌توانند به تجهیزات مورد استفاده در ریخته‌گری ماسه‌ای گیر کنند.
سپرهای صورت
انواع
محافظ‌های صورت از چشم‌ها و صورت شما در برابر گرما، جرقه‌ها و ذرات معلق در هوا محافظت می‌کنند. می‌توانید از بین چندین نوع زیر انتخاب کنید:
شیلدهای محافظ تمام صورت: برای حداکثر محافظت، تمام صورت خود را بپوشانید.
سپرهای تاشو: به شما این امکان را می‌دهند که در صورت نیاز به دید واضح، سپر را بلند کنید.
سپرهایی با ماسک‌های تنفسی داخلی: به شما کمک می‌کنند تا در مناطق پر گرد و غبار، با خیال راحت نفس بکشید.
بعضی از سپرها از پلاستیک شفاف برای دید بهتر استفاده می‌کنند. بعضی دیگر از پلاستیک رنگی برای جلوگیری از نور شدید فلز مذاب استفاده می‌کنند.
استفاده کنید
هنگام ریختن فلز، سنگ زنی ریخته گری یا کار در نزدیکی دستگاه قالب گیری ماسه ای، از محافظ صورت استفاده می کنید. محافظ های صورت از برخورد فلز داغ و ماسه به صورت شما جلوگیری می کنند. اوشا توصیه می کند از یک ماسک تنفسی مورد تایید پزشکی و آزمایش شده به همراه محافظ خود استفاده کنید. تهویه مناسب و کنترل گرد و غبار نیز به محافظت از ریه های شما در برابر گرد و غبار سیلیس کمک می کند.
برای خارج کردن دود از هودهای تخلیه استفاده کنید.
هنگام کار با گرد و غبار ریز، از ماسک تنفسی استفاده کنید.
برای داشتن دید واضح، سپر خود را تمیز نگه دارید.
توجه: همیشه از محافظ صورت به همراه سایر تجهیزات ایمنی استفاده کنید. هرگز هنگام کار با فلز مذاب به تنهایی به عینک ایمنی تکیه نکنید.
پیش بندها
مواد
پیشبندها بدن شما را از گرما، جرقه و ریختن مایعات محافظت می‌کنند. بهترین پیشبندها برای ریخته‌گری در ماسه از مواد محکمی ساخته شده‌اند:
چرم: شما را از گرما و آتش محافظت می‌کند.
کولار: محافظت بیشتری در برابر دمای بالا ایجاد می‌کند.
برزنت ضخیم: از پاشش‌های جزئی جلوگیری می‌کند و شما را راحت نگه می‌دارد.
بعضی از پیشبندها برای ایمنی بهتر، چرم و کولار را با هم ترکیب می‌کنند. شما به پیش‌بندی نیاز دارید که سینه و پاهای شما را بپوشاند.
استفاده کنید
هنگام ریختن فلز، تمیز کردن قطعات ریخته‌گری شده یا کار در نزدیکی دستگاه قالب‌گیری ماسه‌ای، پیشبند می‌پوشید. پیشبندها از تماس فلز داغ و ماسه با لباس و پوست شما جلوگیری می‌کنند. همیشه پیشبند خود را محکم ببندید. قبل از هر بار استفاده، سوراخ‌ها یا نقاط ساییده شده را بررسی کنید.
یادآوری ایمنی: هرگز تجهیزات ایمنی را از قلم نیندازید. دستکش، محافظ صورت و پیشبند شما را از سوختگی، بریدگی و گرد و غبار محافظت می‌کنند. عادات ایمنی خوب به شما کمک می‌کند با اطمینان کار کنید و از حوادث جلوگیری کنید.
تجهیزات ایمنی ضروری برای ریخته‌گری ماسه‌ای:
دستکش (کولار، چرم، نخ‌های پایه سیلیکا)
شیلدهای صورت (تمام صورت، تاشو، مجهز به ماسک تنفسی)
پیشبند (چرم، کولار، برزنت)
سیستم‌های تهویه و ماسک‌های تنفسی
اقدامات کنترل گرد و غبار
هر بار که از ابزارهای ریخته‌گری ماسه‌ای یا دستگاه قالب‌گیری ریخته‌گری ماسه‌ای استفاده می‌کنید، به تجهیزات ایمنی نیاز دارید. از خودتان محافظت کنید تا بتوانید روی ریخته‌گری‌های قوی و دقیق تمرکز کنید.
شما باید تجهیزات مناسب برای هر مرحله ریخته‌گری ماسه‌ای را داشته باشید. ماهیچه‌سازی، داخل قطعه شما را شکل می‌دهد. قالب‌گیری با ماشین‌آلات مخصوص و ماسه، پوسته بیرونی را می‌سازد. ریخته‌گری باعث می‌شود فلز داغ با خیال راحت وارد قالب شود. عملیات حرارتی با تغییر رگه‌های فلز، آن را قوی‌تر می‌کند. ابزارهای پرداخت و تجهیزات ایمنی، شما را ایمن نگه می‌دارند و به شما کمک می‌کنند تا کار شما بهتر به نظر برسد. ابزارهای خوب و بررسی مکرر آنها به شما کمک می‌کند تا ایمن بمانید و ریخته‌گری‌های قوی و صحیحی انجام دهید. همیشه قبل از شروع یک پروژه جدید، تجهیزات خود را بررسی کنید.
سوالات متداول
دستگاه قالب گیری ماسه ای چیست؟
دستگاه قالب‌گیری ماسه‌ای، ماسه را به خودی خود شکل می‌دهد. این دستگاه ماسه را دور یک الگو فشار می‌دهد تا قالب بسازد. این دستگاه سریعتر از انسان کار می‌کند و اشتباهات کمتری مرتکب می‌شود. می‌توانید با کار سخت کمتر، قطعات ریخته‌گری بیشتری بسازید.
چرا برای ریخته گری ماسه ای به تجهیزات ایمنی نیاز دارید؟
تجهیزات ایمنی شما را از سوختگی و بریدگی در امان نگه می‌دارد. دستکش‌ها از دستان شما در برابر فلز داغ محافظت می‌کنند. محافظ‌های صورت از برخورد جرقه‌ها و گرد و غبار به صورت شما جلوگیری می‌کنند. پیشبندها هنگام استفاده از ابزارهای تیز یا ماشین‌های داغ، بدن شما را می‌پوشانند.
آیا می‌توان از ماسه در ریخته‌گری ماسه‌ای دوباره استفاده کرد؟
اگر ابتدا ماسه را تمیز کنید، می‌توانید دوباره از آن استفاده کنید. سیستم‌های لرزش به شما کمک می‌کنند تا ماسه را از روی ریخته‌گری‌ها جدا کنید. دستگاه‌های قالب‌گیری ماسه‌ای ریخته‌گری نیز به تمیز کردن و دسته‌بندی ماسه کمک می‌کنند. ماسه تمیز، قالب‌های محکمی برای پروژه بعدی شما می‌سازد.
چه موادی برای الگوها در ریخته‌گری ماسه‌ای بهترین عملکرد را دارند؟
می‌توانید از چوب، فلز، پلاستیک یا موم برای الگوها استفاده کنید. الگوهای فلزی دوام بیشتری دارند و شکل‌های دقیق‌تری ایجاد می‌کنند. الگوهای چوبی به راحتی ساخته می‌شوند و برای کارهای کوچک یا آزمایش ایده‌ها مناسب هستند.
چگونه ماسه را از ریخته گری های تمام شده پاک می کنید؟
شما از سیستم‌های لرزش برای تکان دادن شن و ماسه از روی ریخته‌گری‌ها استفاده می‌کنید. دستگاه‌های شات بلاست، گلوله‌های کوچکی را برای تمیز کردن سطح پرتاب می‌کنند. دستگاه‌های سنگ‌زنی، شن و ماسه باقی مانده را صاف می‌کنند. دستگاه‌های قالب‌گیری ریخته‌گری ماسه‌ای می‌توانند با این ابزارها کار کنند تا قطعات را به سرعت تمیز کنند.
هدف از جعبه هسته چیست؟
یک جعبه ماهیچه به شما کمک می‌کند تا ماهیچه‌های شنی را برای شکل‌های پیچیده بسازید. شما جعبه را با شن پر می‌کنید تا یک ماهیچه بسازید. ماهیچه داخل قالب قرار می‌گیرد و فضاهای خالی را در ریخته‌گری شما ایجاد می‌کند.
چگونه خنک شدن قطعات ریخته‌گری شده را کنترل می‌کنید؟
شما می‌توانید قطعات ریخته‌گری شده را با هوا، آب یا فن خنک کنید. برخی از دستگاه‌های قالب‌گیری ریخته‌گری ماسه‌ای دارای تونل‌های خنک‌کننده هستند. این تونل‌ها به کنترل دما کمک می‌کنند. خنک‌سازی خوب، ترک‌ها را متوقف می‌کند و قطعات ریخته‌گری شده بهتری تولید می‌کند.
چه ابزارهایی به شما کمک می‌کنند تا فلز مذاب را با خیال راحت بریزید؟
شما از ملاقه‌ها برای حمل و ریختن فلز داغ استفاده می‌کنید. بوته‌ها فلز را در حین ذوب نگه می‌دارند. حوضچه‌های ریخته‌گری به هدایت فلز به داخل قالب کمک می‌کنند. برخی از دستگاه‌های قالب‌گیری ریخته‌گری ماسه‌ای دارای سیستم‌های ریخته‌گری ایمن داخلی هستند.
